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丝攻钻头
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- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2020-06-15
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【概要描述】 麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成:工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。
丝攻钻头
【概要描述】 麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成:工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。
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麻花钻
1.概述
麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成:工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作;导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。
柄部——钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。
颈部——颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。
麻花钻已实施出口产品质量许可制度,未取得出口质量许可证的产品不准出口。
2.检验标准
麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6—10—56。
表6—10—56麻花钻检验标准 |
|||
产品名称 |
国家标准 |
等效国际标准 |
适用范围(直径) |
粗直柄小麻花钻 |
GB/T6135.1-1996 |
— |
0.10-0.35mm |
直柄短麻花钻 |
GB/T6135.2-1996 |
ISO235-1980 |
0.50-40.00mm |
直柄麻花钻 |
GB/T6135.3-1996 |
ISO235-1980 |
0.20-20.00mm |
直柄长麻花钻 |
GB/T6135.4-1996 |
ISO494-1975 |
1.00-31.50mm |
直柄超长麻花钻 |
GB/T6135.5-1996 |
ISO/DIS3292 |
2.0-14.0mm |
莫氏锥柄麻花钻 |
GB/T1438.1-1996 |
ISO235-1980 |
3.00-100.00mm |
莫氏锥柄长麻花钻 |
GB/T1438.2-1996 |
— |
5.00-50.00mm |
莫氏锥柄加长麻花钻 |
GB/T1438.3-1996 |
— |
6.00-30.00mm |
莫氏锥柄超长麻花钻 |
GB/T1438.4-1996 |
ISO/DIS3291-93 |
6.00-50.00mm |
3.检验项目、技术要求:
(1)外观:不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。
(2)麻花钻的表面粗糙度,见表6—10—57。
表6—10—57表面粗糙度 |
||||
种类 |
切削刃后面Rz |
刃带Rz |
沟槽Rz |
柄部表面Ra |
普通级麻花钻 |
6.3 |
6.3 |
12.5 |
1.25 |
精密级麻花钻 |
6.3 |
6.3 |
6.3 |
1.25 |
(3)工作部分的尺寸偏差按国家标准规定。
(4)普通级麻花钻位置公差按表6—10—58的规定,精密级麻花钻位置公差按表6—10—59的规定。
表6—10—58普通级麻花钻位置公差 mm |
|||||
项目 |
d≤3 |
d>3~6 |
d>6~10 |
d>10~18 |
d>18 |
工作部分对柄部轴线的径向圆跳动 |
0.08 |
||||
钻芯对工作部分轴线的对称度 |
0.16 |
0.20 |
0.24 |
0.30 |
0.36 |
切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动 |
0.10 |
0.15 |
|
0.18 |
|
表6—10—59精密极麻花钻位置公差 mm |
|||||
项目 |
d≤3 |
d>3~6 |
d>6~10 |
d>10~18 |
d>18 |
工作部分对柄部轴线的径向圆跳动 |
0.06 |
||||
钻芯对工作部分轴线的对称度 |
0.08 |
0.10 |
0.12 |
0.14 |
0.18 |
切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动 |
0.06 |
0.08 |
0.10 |
0.12 |
0.15 |
刃沟等分 |
0.06 |
0.08 |
0.12 |
0.15 |
0.18 |
(5)麻花钻工作部分直径倒锥度:每100mm长度上为0.03~0.10mm。
(6)麻花钻工作部分钻芯增量:每100mm长度上为1.4~2.0mm。
(7)材料:麻花钻用W6Mo5CR4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造;焊接麻花钻柄部用45号、60号钢或同等以上性能的合金钢制造。
(8)硬度:麻花钻工作部分的淬硬范围、硬度和扁尾硬度。淬硬范围:整体麻花钻在离钻尖4/5刃沟的长度上;焊接麻花钻在离钻尖3/4刃沟的长度上。
硬度:不低于63HRC
扁尾硬度:30-45HRC。
(9)普通级麻花钻应经蒸汽表面处理或其他表面强化处理。
(直径d<3mm的麻花钻允许不进行蒸汽表面处理或其他表面强化处理。)
(10)性能试验:麻花钻出厂前应按本标准的规定进行切削性能试验,试验后的麻花钻不得有崩刃和显著的磨损现象,并保持其应有的使用性能。
①麻花钻性能试验应按表6—10—60的规定,在符合精度标准的钻床上进行。
表6—10—60麻花钻性能试验 |
||||
直径dmm |
切削速度m/min |
进给量mm/r |
钻削深度mm |
钻孔数 |
~2.0 |
30 |
手动 |
6 |
40 |
>2.0~2.5 |
7 |
|||
>2.5~3.0 |
9 |
|||
>3.0~3.5 |
10 |
|||
>3.5~4.0 |
12 |
|||
>4.0~4.5 |
28 |
0.12 |
14 |
30 |
>4.5~5.0 |
0.15 |
16 |
||
>5.0~6.0 |
0.17 |
20 |
||
>6.0~8.0 |
0.20 |
25 |
||
>8.0~10.0 |
0.25 |
|||
>10.0~12.0 |
0.28 |
30 |
20 |
|
>12.0~14.0 |
0.32 |
|||
>14.0~16.0 |
0.36 |
|||
>16.0~18.0 |
0.40 |
35 |
||
>18.0~20.028 |
0.43 |
40 |
||
注:当机床的转速或进给量与标准不符合时,每min进给量应不低于按标准计算的数值。 |
②试验材料用经退火或正火处理的45号或50号钢,其硬度为170~200HB。供钻孔的一面应预先加工,并应与机床主轴中心线垂直。
③冷却液为乳化油水溶液。
④钻削不通孔。
(11)标志和包装:
①麻花钻上应标志(直径d<3mm的麻花钻可不标志):
a.制造厂商标;
b.麻花钻直径;
c.材料代号(HSS)。
②包装盒上应标志:
a.制造厂名称和商标;
b.本标准规定的标记;
c.材料牌号或代号;
d.件数;
e.制造年、月。
③包装:麻花钻在包装前应经防锈处理,包装必须牢靠,并能防止运输过程中的损伤。
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